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LNG自身的可燃性和超低溫性對大型LNG儲罐設計有一些特殊的要求。
1、材料特殊性
儲罐內罐壁要求耐低溫，一般選用A537CL2、A516Gr.60等材料，外罐壁為預應力鋼筋混凝土，一般設計抗拉強度≥20kPa。
2、耐低溫性
LNG低溫常壓儲存是將天然氣的溫度降到沸點(常壓下為-162℃)以下后液化注入儲罐內儲存，儲罐內的操作壓力稍高于常壓，與高壓常溫儲存方式相比，可以大大降低罐壁厚度，并提高儲罐的安全性能。所以低壓常溫儲存要求儲罐具有良好的耐低溫性能。
3、優良的隔熱性能
由于儲罐內外溫差最高可達200℃，因此要想隔絕罐外熱量向罐內傳遞使罐內溫度保持在-162℃，就要求罐體具有良好的保冷隔熱性能，基本措施就是在內罐和外罐之間填充高性能的保冷材料以組成保冷層。
4、優良的抗震性能
為確保儲罐在意外載荷(風載荷和地震載荷等)作用下仍能處于安全狀態，要求儲罐必須具有良好的抗震性能�？紤]到對儲罐較高的絕熱要求，對LNG低溫儲罐的抗震要求是在規定地震載荷下不裂且不倒。因此在選擇建造場地時要盡可能避開地震斷裂帶，并且在施工前要對儲罐做抗震試驗，分析儲罐力學性能，以確保在給定的地震強度下罐體仍能正常工作。
5、高安全性
儲罐一旦出現意外，周圍環境的熱量進入罐內就會導致低溫液體大量氣化揮發，氣化量大約是原來冷藏狀態下的300倍，揮發氣可形成自動引爆的氣團。所以API，BS等規范都要求儲罐采用雙層罐壁結構，并且運用封攔理念，當內層罐體發生泄漏時，外層罐體可對泄漏液體及蒸發氣實現完全的封攔，以確保儲罐的安全性。
6、嚴格的施工要求
目前常用的大型LNG儲罐一般都是預應力混凝土結構，在施工過程中為防止混凝土出現裂紋，要采用后張拉預應力施工，并且對罐壁的垂直度控制也要十分嚴格；罐頂應具備較高的抗壓及抗拉能力，能夠承受一般墜落物的擊打；澆注罐底混凝土時要控制水化溫度，以防止因溫差應力而產生開裂。金屬內罐焊縫必須進行100%的貼雙片X射線檢驗，三層罐底板、外罐防潮板、9%Ni鋼鋼板附件焊道和9%Ni鋼鋼板臨時附件拆除后的部位以及管口根部焊道等都要進行嚴格的滲透檢測。
